五金冲压厂如果要进行大规模生产前都是需要经过一个重要的步骤的，就是要对模具先进行调试，那么你知道为什么五金冲压厂家要在生产前对模具进行调试嘛?现在就由梦创实业小编来告诉你。
首先五金冲压厂可以通过来鉴别模具的质量，检查模具产出来的工件质量是否达标以及确定是否能交付生产使用
其次确定五金冲压厂产品的成型条件和工艺流程。通过试冲和调整模具生产出合格的产品后，可以在试冲过程中了解模具的使用性能、工件的成形条件、方法和规律，从而为五金冲压厂批量生产中工艺流程的制定提供帮助。东莞五金冲压模具厂家
还可以确定成形工件的毛坯形状、尺寸和材料标准。在模具设计中，对于一些形状复杂或精度要求高的冲压件，在变形前难于准确计算出毛坯的尺寸和形状，因此，五金冲压厂为了得到更准确的毛坯形状、尺寸和材料标准，只能是通过反复试冲来确定。
最后是五金冲压厂可以确定工艺和模具设计中的某些尺寸，对于形状复杂或精度要求高的精密冲压工件，在工艺和模具设计中，有一些尺寸五金冲压厂很难用计算方法确定，如拉伸模凸凹角的半径等，只有在试冲过后才能确定。
五金冲压厂通过调试，才可以发现并解决问题和经验累积，更有助于更上一层楼的提高五金冲压厂模具设计和制造水平
五金冲压件模具维护与保养方法
五金冲压件模具是冲压加工厂中最常用的一种工具，在五金冲压件制造过程中起着至关重要的作用，离不开它，但是每一种工具都有着它的寿命，只有经过不断的维护和保养才可以有效的延长其使用寿命，针对此问题禾聚来为大家分享下该如何为其进行维护及保养的方法。
1、凸模
凸模应该是五金冲压件模具中维护最频繁的零件，易于折断，因此，其长度最好不要超过35毫米来保证要足够刚性，凹模和卸料板应由固定在凸模固定板上的四个小导柱导向，以此保证凸模和凹模之间的间隙均匀；卸料板上的卸料螺杆采用等高套筒，保证在冲压时的稳定性；将凹模有效刃口以下的部分全部挖空或采用真空吸附，保证五金冲压件废料能够畅通无阻地清除；另外，冲头的边缘要定期打磨，以保证其锋利度。
2.凹模
因为材料比较软，厚度大约在11毫米左右，一定程度上接近无间隙模具，为了保证模缝和冲孔的质量，五金冲压件凹模材料应采用45#钢，无需热处理。另外，凹模要在有效刃口以下挖空，因为会导致冲压时凹模刃口过度磨损和崩边。因此，凹模应设计成镶嵌式结构，并准备几个备件，以便及时更换。东莞五金冲压模具厂家
3.模具的保养与维护
五金冲压件模具闲置时，工作部位应及时涂上防锈油，但需要注意的是，再次使用时，应先将油擦拭干净，并用吸油纸检查，直到油被吸附干净，否则会影响电镀的质量，五金冲压件模具移动时要轻、稳、慢，避免冲击和剧烈震动。固定位置存放，控制空气湿度，避免灰尘或杂物掉入，放在架子上，不可以直接将其放在水泥地面上。
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