冲压模具的损坏，直接影响着整体的五金冲压生产效率。注意日常的一些细节问题，对预防模具损坏有着很大的意义。下面是一些常见的导致五金冲压模具损坏的小问题，五金冲压人员经常会犯：
(1)五金冲压过程中两块钢板叠压在一起
对于冲压模，一定的冲模间隙，适用于五金冲压一定厚度的材料。若两块钢板叠在一起进行冲压，板厚增加了一倍，就要求相应增加模具间隙一倍，这时两片叠起五金冲压相当于改变了模具间隙，冲压力也增大一倍，这极易导致模具的损坏，所以生产中不允许这样冲压。实际生产中，由于钢板上粘附有油，操作上稍不留意，容易产生这种重叠冲压，这是不允许的。中山五金冲压件加工
(2)落料时只冲压一半材料
这种情况有时出现在连续模冲压开始几步的手工送料时，或者在五金冲压的卷料即将冲完，无料可送时，有时出现在单工序落料模手工送料定位不正确或条料宽度不够时。一旦发生这种“半落”现象，轻者工件冲废，重者出现凸模折断，因为半个制件的落料会使凸模产生侧向力而折断凸模，所以不允许半个制件的落料。
(3)凹模中堆积大量冲孔废料
在五金冲压加工过程中，冲孔废料不能积存在凹模中，而应及时地从凹模中排出。这是由于材料的变形使凹模孔壁承受垂直胀力，此值约为30%的冲压力，此胀力可使凹模开裂。凹模强度按厚壁圆筒理论进行分析。
(4)废料落在凹模表面上
五金冲压时，当模具磨损后，冲压间隙变大，凹模有反锥，被冲压材料（如落料件或冲孔废料）所受拉伸作用增大，故在冲压完后因材料的弹性回复落料件要回缩，结果是使落料件的尺寸小于凹模尺寸，或者说冲孔的废料小于凹模刃口尺寸。由于废料尺寸变小，在模具振动或者冲压凸模的带动下，废料容易跳落模具工作面，这时如果继续冲压，可能使卸料板破裂或冲头折断，损坏模具，这种情况在有冲小孔的连续冲压模会出现，而且这种废料上跳不易发觉，应特别注意。因此，连续模凹模的刃口高度较小，漏料倾角较大，造成冲小孔废料从下模容易漏出，或者冲压凹模作出锥角状，其一：废料不容易粘在凸模上带出，其二：锥状的冲压凸模还将钢板弯曲拉入，废料尺寸变大，就卡在凹模内而不上跳。中山五金冲压件加工
在五金冲压件加工加工过程中，怎样才能防止冲压伤害：
1.改革工艺、模具和操作方式，实现人手模外作业。对于大批量生产，可以通过对工艺和模具的改造来实现机械化和自动化。例如，采用自动化、多工位冲压机械设备，使用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等组合工艺措施。这不仅保证了五金冲压件的安全，而且大大提高了生产效率，是冲压技术的发展方向。目前，小批量、多品种冲压生产难以实现自动化.适当的方法是尽量采用安全、劳动强度小、工具方便的方法。同时，还可以改革模具、零件、清理废料等工序，使操作更加安全。
2.五金冲压件改造冲压设备以提高生产的安全性和可靠性。目前，许多旧冲压设备的控制系统和电气控制系统存在许多不安全因素，如果我们继续使用它进行技术改造，冲压设备制造商应改进产品设计，以确保冲压设备的安全性和可靠性。中山五金冲压件加工
3.五金冲压件安装保护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，不能使用安全冲压工具，必须安装安全保护装置，以防止因操作失误而造成的伤害事故。各种保护装置具有不同的特点和使用范围，如果使用不当仍会发生伤害事故，因此有必要了解各种保护装置的作用，以达到正确使用和确保操作安全的目的。
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