我们平时看到的冲压件或模具大多是普通冲裁，效率高，使用寿命长。但产品断面质量差，尺寸误差太大。在现实生活中，我们经常需要很高的表面质量。这时候就需要采用虎门精冲加工了。
精冲:精冲是一种非切削技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精冲方法。这种方法的效果是冲压件的下料段在整个材料厚度上没有裂纹和撕裂，可以达到最严格的尺寸精度和平整度公差。
特点:与一般冲裁相比，精冲的模具结构多了一个齿圈压板和顶出装置，凹模和凸模之间的间隙很小，凹模边缘有圆角。
在冲裁过程中，在冲头接触数据之前，将环形压板压在凹模上，然后在V形齿的内表面产生侧压力，防止数据在剪切区撕裂和金属的横向移动。冲裁凸模压入数据时，通过顶出器的反向压力压入数据，利用最小间隙和带圆角的凹模边缘消除应力集中。
剪切区的金属处于三轴压应力状态，消除了区内的拉应力，提高了数据的塑性，从根本上避免了一般冲裁过程中的锯齿、拉伸、撕裂现象，使数据沿凹模边缘形状以纯剪切的形式漂白，从而获得高质量的光亮平整的剪切面。
精冲、压缩力、冲裁间隙和模具刃口角度是互补的，它们的影响是相互联系的。当间隙均匀且圆角半径合适时，可用较小的压制材料获得光亮的横截面。
浅谈金属冲压件加工的重要性
在汽车生产行业，汽车车身、底盘、油箱、汽车散热器、锅炉锅筒、容器外壳、电机铁芯硅钢片等。都是五金冲压的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、家用电器等产品也有大量的金属冲压件。
与铸锻件相比，金属冲压件薄、均匀、轻、强度大。冲压可以生产出用其他方法难以制造的带有加强筋、肋、波纹或翻边的工件，以提高其刚性。由于使用了金属冲压件，工件精度可以达到微米级，重复性高，规格一致，可以冲出孔和凸台。冲压板材的表面和内在性能对冲压产品的质量有很大的影响。金属冲压工艺对冲压材料有以下要求:
1.金属冲压件厚度准确、均匀；
2.表面光滑、无斑点、无瑕疵、无划痕、无表面裂纹等。；
3.屈服强度均匀，无明显方向性；
4.高均匀伸长率；
5.低屈强比和加工硬化。
金属冲压加工是最有效的生产方法之一。它采用复合模，特别是多工位级进模，可以在一台压机上完成多道冲压工序，从而实现
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