五金冲压加工过程中冲头为何会断裂？冲压件加工生产厂家

　　冲头是五金冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子。它安装在冲压模具上，与金属材料直接接触，进行连续冲裁、冲压、冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品冲压件或者半成品冲压件。冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。

　　而我们在五金冲压件加工过程中，冲头之所以会断掉，可能有以下几个方面的原因导致：

　　1、冲头过细或过长，或强度不够所致;

　　2、冲头硬度过高或冲头材质不对所致。

　　3、冲头固定不好，上下窜动所致;

　　4、冲头刀口太短，与打板干涉所致;

　　5、冲头表面拉伤致使脱料时受力不均所致

　　6、当模具的闭合高度过低时，冲头切入刀口内的部位过长就容易断;

　　7、材料定位不当，造成冲孔冲头切单边从而受力受力不均而使冲头断裂;

　　8、下模的废料把刀口堵死会造成冲头断裂;

　　9、冲头的夹板与导向部位偏移，使得冲头上下不顺畅所致的断裂;

　　10、打板导向不良造成冲头单边受力所致。

五金冲压加工材料的厚度对产品效果有哪些影响?

　　在五金冲压生产当中，影响冲压件质量的因素有很多，其中金属材料的合格与否就是因素之一。这就要求金属板料的冲压性能要符合五金冲压工艺的要求。金属板料对五金冲压件质量的影响有内在因素的影响和外在因素的影响。其外在因素就是材料的表面及厚度对冲压加工质量的影响。接下来就由深圳梦创实业五金冲压厂家的小编来给大家做详细的介绍，具体内容如下：

　　1、如果金属板料的表面质量差，划痕会引起应力集中、锈蚀会增大后阻力。在五金冲压加工过程中，这些都有可能引起断裂。冲压件加工生产厂家

　　2、金属板料厚度超差对冲压加工的影响也是非常大的。在外行看来不是什么大事，就是冲压件制品的薄与厚的问题，其实不然，当板料厚度超过上偏差时，局部间隙小的区域进料时卡死，五金冲压变形困难，材料不易通过该处凹模内而被拉断;当板料厚度超过下偏差时，材料变薄了，横剖面单位面积上的压应力增大，或者由于材料变薄，阻力减小，流入凹模内的板料过多而先形成皱纹，这时，材料不易流动而被拉裂。冲压件加工生产厂家

　　由此可见五金冲压件厂家，在采购金属板料时，一定要按照工艺要求采买，表面要光滑平整，厚度不能超差。以上内容就和大家分享到这里，内容仅供大家参考!如果想要了解更多关于五金冲压加工的相关知识，请关注梦创实业五金冲压厂家。