选择五金冲压模具的类型时，必须综合考虑五金冲压件形状、大小和精度的要求，五金冲压工艺方案，生产批量大小，所用五金冲压设备的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，五金冲压模具制造和维修能力，生产准备周期和五金冲压加工成本等条件，经过全面分析和比较后最终决定。
在小批量或试生产时，通常采用简易五金冲压模具、组合模具或单工序模;在中等批量生产时，用单工序模、复合模和连续模;大量生产时，采用硬质合金复合模和多工位自动连续模。五金冲压模具加工厂
单工序模制造和调试都比较容易，有时几副单工序模的制造成本可能会比—“副复合模(或连续模)还要低。制件尺寸较大时，应优先考虑采用单工序模。在多工位压力机上使用多个单工序模，不但可以获得与连续模相同的生产率，而且五金冲压过程中还可以随时改变毛坯的冲压方向。
复合模可以成倍地提高生产率。但是复合模的复合工序数一般在四道工序数以下，更多的工序数将使五金冲压模具结构过于复杂，五金冲压模具的强度、刚度和可靠性也随之降低，制造及维修更加困难。
连续模可以包括冲裁、弯曲、拉深和成形等多道工序.取件和排除废料都比较容易，便于实现机械化和自动化，因而可以采用高速压力机。但采用连续模冲压时，若在制件的侧壁上安排冲切或局部成形工序，将会使五金冲压模具结构变得复杂。
究竟是采用单工序模、复合模或者连续模，主要决定于五金冲压的零件尺寸大小、制造公差和生产批量。
五金冲压加工时模具为什么会爆裂?
五金冲压加工时模具爆裂的这种现象是普遍的，但是对于五金冲压模具爆裂可分为轻度和重度，比如说：是一块模板突然间分为了好几块，这种情况就是需要比较严重的。那么导致模板立即裂开的的原因可能就会有比较多原因造成了，从五金冲压模具选购原材料到五金冲压操作流程，都有可能会导致五金冲压加工时模具爆裂的原因，接下来梦创实业五金冲压厂家的小编就来给大家做详细的介绍，具体如下内容：
1、落料不如意
五金冲压生产制造前无去磁解决，无退料梢;五金冲压生产制造中有断针断弹黄等卡料;拼装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，这一点儿最普遍，拼装的老师傅假如不留意，像落料孔多的那时候，或是模具有保护层垫块时，最非常容易出現这种情况。
2、设计方案加工工艺
五金冲压模具抗压强度不足，伤口间隔太近，模具设计不科学，模板块数不足无垫块垫脚。
3、调质处理：热处理淬火加工工艺不善造成形变
实践经验，五金冲压模具的热处理品质对模具的特性与使用期危害甚大。从五金冲压模具无效缘故的剖析统计分析所知，因热疏忽大意所引起模具无效“安全事故”约占40%左右。五金冲压模具加工厂
4、线割疏忽大意
地吊线线割，线割空隙解决错误，没作清角及线割的霉变层危害。五金冲压模具齿面多选用线切割加工。因为线切割加工的热电效应和电解法功效，使五金冲压模具制造表层造成必须薄厚的霉变层，导致表层强度减少，出現显微镜裂痕等，导致线切割加工的五金冲压模具易产生初期损坏，立即危害模具冷冲压空隙的维持及齿面非常容易崩刃，减少五金冲压模具使用期。因而，在线切割加工中，应挑选有效的电规准，尽量避免霉变层深层。五金冲压模具加工厂
5、高速冲床机器设备的采用
高速冲床吨数，冷冲压力不足，调模大概过深。冲压机床(如冲压机)的精密度与刚度，对冲压模具使用寿命的危害极为重要。冲压机床的高精度、刚度好，五金冲压模具使用寿命大幅提升。比如：繁杂铁氧体磁芯冲压模具原材料为Crl2MoV，在一般开启式冲压机上应用，均值复磨使用寿命为1-3万次数;而新型高精密冲压机上应用，五金冲压模具的复磨使用寿命达到6-12万次数。
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